关键词 |
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面向地区 |
全国 |
自动化程度 |
全自动 |
卧螺离心机能耗的功率主要包括：启动转动部件所需要的正常启动的功率，将物料运送到所需转速的功率，克服各种摩擦的功率，卸出物体的功率等机械正常运转的功率。由此可见，要想对卧螺离心机进行节能设计和改进，需要在对机械消耗功率的具体情况进行详细分析的前提下，对结构形式和传动方式两个方面做一定的研究和改进，从而降低其功率消耗。
传统国产卧螺离心机，，在构造上往往呈现圆锥形圆筒的形式，这种构造在对机械性能的提升上有很大的限制。同时，为了更好地做到物料的分离，一般要尽量做到分离出的沉渣在液面以上排出，这在实际的操作中不可避免地让沉渣通过有斜度的锥段。但是沉渣在此处往往出现滑移的现象，结果反而降低了排渣率，甚至将清夜和沉渣一起排出。为了降低直筒段沉渣的含湿量，需要将转鼓的转速提到一定的程度，结果增加了功率的消耗。
我们把圆锥形圆筒的转鼓改为直筒压榨式卧螺离心机，得到了客户的赞成，因为他们也从中获得了利润，了我们的实力。我们改造的青田卧螺离心机，从结构上入手结合物料性质，从而可以让物料在紧贴转鼓壁的位置排出沉渣，由于这个位置的含湿率低，所以可以提高分离效果，再加上一定的压榨结构，从而可以进一步降低含湿率，实现好的分离效果。在降低能耗的同时还延长了使用的寿命，从而在大程度上节省了资源。
很多的卧螺离心机的差速器采用液压差速器，这种差速器一般不会损坏，如果出现了故障还没办法修复，只能整套换新的。这种离心机在传动动力上使用液力传动，从而在螺旋输送器和转鼓之间实现无级调速。具体是采用调速型液力偶合器，使用液力对转鼓进行驱动；使用液压马达实现螺旋输送器的驱动。从而大大降低了能耗，这种程度所需要使用的电机功率相较于普通的电动机功率要小了很多，从而实现了降低能耗的目的。
螺旋的主要用途是对分离的物料进行输送，从而达到排渣和过滤固渣的目的。转鼓的锥体以及锥角对物体的输送也有很大的影响，例如，如果转鼓的锥角越小，卧螺离心机的沉降面积也越小，从而对卧螺离心机的使用效率造成一定的影响。这两大部分之间的转速差，主要通过差速器进行调节。差速器具体是怎么调节的，我们下一次再说。
选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。影响选型的主要因素有以下几点
经营范围包括一般项目：金属加工机械制造；设备制造（不含许可类设备制造）；金属结构制造；机械零件、零部件加工；农业机械制造；冶金设备制造；金属表面处理及热处理加工；渔业机械制造；农林牧副渔业机械的制造；金属包装容器及材料制造；齿轮及齿轮减、变速箱制造；矿山机械制造；通用设备制造（不含特种设备制造）；金属材料制造；建筑工程机械与设备租赁；普通机械设备安装服务；机械设备研发；物料搬运装备制造；金属制品修理；通用设备修理；设备修理；电气设备修理。
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