蓟县一站式服务沉降式卧螺离心机三相离心机

卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径》3μm、重量浓度比≤10%或体积浓度比≤70%、液固密度差别≥0.05g/m3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离。

卧螺离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
选择的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、工作效率，同时也节约了生产成本，了经营风险。影响选型的主要因素有以下几点：
1、离心机的转速：一般卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果就越好。
2、离心机的材质：不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的卧螺离心机一般低材质为316L,或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。
3、离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。
4、长径比：卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。
5、控制：是否为自动化编程控制，国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。
6、安装功率：影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。
7、加工制作工艺：卧螺离心机属于加工要求的分离设备，不具有精加工能力的企业生产的产品率高，处理能力有限。

卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径》3μm、重量浓度比≤10%或体积浓度比≤70%、液固密度差别≥0.05g/m3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离。通过与国际离心机制造公司密切合作,本所生产的卧螺离心机LW220、LW300、LW350 、LW400、LW450、LW530、LW650、LW760、LW900等系列,在转子结构为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式,在用途上。有浓缩、脱水、浓缩脱水一体、三相分离、分级、澄清等机型,因此可广泛适应不同的分离要求。在生物制药行业和食品行业主要适用的型号为LW220、LW300、LW350。本所还能按用户的特殊需要,承接设备选型和设计制造任务,本所的移动式物料分离选型试验车能到用户处理现场进行物料分离试验,也欢迎用户携带物料来本所进行小样和中试试验。
1、适应性好：在工艺上充分考虑了物料、工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要部件实施了性、可调性方面的优化设计。只要用户在购机前对其
安装使用的场所、物料处理的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供适用的机型。
2、自动化程度高：离心机在工作时的进料、分离、卸料、等工序是在高速运转下连续自动进行的。采用可编程序控制器实现离心分离和离心冲洗过程的自
动控制。
3、运行稳定性好：离心机使用的差速器为摆线轮差速器或行星轮差速器，具有扭矩大、调节范围广等特点。
4、艺性强：离心机采用双电机双变频能量反馈差转速系统控制，对差转速进行柔性无级调节，并根据物料的变化随时调节差转速。真正的节能产品。
5、操作环境好：离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行的，操作现场整洁，并保持生产环境的整洁卫生，实现文明生产。
6、安全保护装置可靠：离心机设有扭矩保护，功率控制等多重保护，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害。
7、造型美观：本机的机座采用碳钢焊接而成，表面均经特殊工艺处理，光滑平整。轻巧、大方、美观，给人以整体美感。

卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环，以达到连续分离的目的。
卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备

选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。本类离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推卧螺式离心机至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗污泥脱水处理设备涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。

卧螺离心机工作原理
悬浮液经进料管和螺旋出料口进入转鼓，利用三相的比重差，在高速旋转产生的离心力作用下，比重比较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，分离后的清液经转鼓上不同深度的清液出口流出转鼓。两种密度不同的液体形成圆柱，比重较小的液相处于内层，较重的液相处于外层，不同液体环的厚度可通过调节溢出口流板来改变堰高。沉积在转筒内壁上的重相由作相对运动的螺旋传输器推到转筒的锥体端，从排料口排出，分离出的中间相从中间管排出，流入管网；分离后的轻液相从边管流出，进入储存罐。螺旋与转鼓之间的相对运动，也就是差速是通过差速器来实现的，其大小由副电机来控制。差速器的外壳与转鼓相联接，输出轴与螺旋体相联接，输入轴与副电机联接。主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器与外壳的旋转，副电机通过联轴器的联接来控制差速器输入轴的转速。使差速器能按一定的速比将按钮传递给螺旋，从而实现了离心机对物料连续分离的过程。

卧螺离心机是国际上五十年发展起来的分离机械，其性能，用途广泛.七十年末我国开始引进，并在化工、食品、制药、环保、非金属工等行业广泛应用。1989年商业部为了在食品行业中配套，把卧螺离心机列为攻关项目委托绿洲机器厂进行研制。卧螺离心机在国外已研究几十年，有，我们反复进行各种物料的试验，在总结成功与失败的经验基础上，我们对机器结构进行改进，并对卧螺离心机关键参数在分离性能、沉渣输送等性能方面上的影响进行深入的研究分析；掌握了转鼓锥角、螺旋推料器叶片的倾角、螺旋推料器螺距、螺旋推料器相对转鼓的差转速等关键参数对分离效果、沉渣输送的影响；并成功地应用于我司生产个系列卧螺离心机上。

卧螺沉降离心机因为其先天具有处理量大、自动化操作、脱水效果好等特征，在环境保护范畴得到了广泛的运用和推广。不同的差速器控制精度不同，且寿数及修补本钱间隔很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。1：选用渐开线行星齿轮差速器、传动比大、精度高。 2：整机设有机械电器两层过载保护设备、运卧螺离心机哪家好用安全。 卧螺离心机 3：工频调速型主电机配液力偶合器、电机作业平稳。 4：与物料接触部选用不锈钢卧螺离心机厂家资料、耐腐蚀性强。 5：整机选用整体机架结构、吊装安全便利、占地面积少。 6：工频、变频电器防爆等级ExdⅡBT4、控制箱密封性能好。

卧螺沉降离心机因为其先天具有处理量大、自动化操作、脱水效果好等特征，在环境保护范畴得到了广泛的运用和推广。卧螺离心机单品销售额占到了全部离心机产品的一半左右，设备功率：影响到能污泥脱水处理设备耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。离心机的质料：不同质料其耐磨性、耐蚀性等理化方针不一样，国外的卧螺离心机一般低质料为316L,或双卧螺式离心机相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷组成资料。较重的固相物堆积在转鼓壁上构成沉渣层。输料螺旋将卧螺离心机堆积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则构成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。